En este artículo vamos a realizar la comparativa en durabilidad de un centrador cerámico para soldadura por resistencia.
En Steelceram nos especializamos en la fabricación de centradores cerámicos de Zirconia desde hace más de 15 años, y tenémos un largo recorrido de casos de éxito que generan un ahorro considerable en plantas de soldadura por resistencia. En este artículo vamos a realizar la comparativa en durabilidad de un centrador cerámico para soldadura por resistencia respecto a los centradores de acero y de recubrimiento cerámico.
Centradores de Zirconia Maciza
Los centradores de zirconia maciza destacan por su excepcional resistencia a altas temperaturas, desgaste y corrosión. Su durabilidad supera ampliamente la de los centradores convencionales, reduciendo la frecuencia de reemplazos y mantenimiento. Además, ofrecen una estabilidad dimensional superior, crucial para procesos de soldadura precisos y repetitivos.
Centradores Metálicos con Recubrimiento Cerámico
Aunque los centradores metálicos con recubrimiento cerámico presentan una mejora en resistencia al desgaste y la corrosión en comparación con los de acero puro, su vida útil es limitada debido al eventual desgaste del recubrimiento. La adhesión del recubrimiento puede fallar bajo condiciones extremas, comprometiendo la integridad del centrador y la calidad de la soldadura.
Centradores de Acero
Los centradores de acero son una opción económica y ampliamente utilizada. Sin embargo, su susceptibilidad al desgaste y la corrosión los hace menos duraderos en aplicaciones de alta demanda. La necesidad de reemplazos frecuentes puede incrementar los costos operativos y tiempos de inactividad.
«La durabilidad de un centrador cerámico de zirconia se ve ampliamente mejorada (x40 veces más) ya que su dureza es mucho superior y no se desgasta ni pierde la tolerancia tras cientos de miles de operaciones en la soldadura por resistencia.»
Análisis de Costes
En la segunda parte de nuestra comparativa de centrador cerámico soldadura por resistencia, enfocamos nuestra atención en los ahorros en costes de mantenimiento y la eficiencia operativa que los centradores cerámicos de zirconia pueden aportar a las plantas de automoción en comparación con los centradores de acero y acero con recubrimiento.
El uso de centradores cerámicos también contribuye a una mayor eficiencia de la planta. Al necesitar menos reemplazos y mantenimiento, las plantas de automoción pueden operar de manera más continua y con menos paradas imprevistas. Esto optimiza el tiempo de actividad y mejora la productividad general de la planta.
Durabilidad
Uno de los factores más significativos es la durabilidad. Un centrador cerámico de zirconia tiene una vida útil aproximadamente x15 mayor que un centrador de acero con recubrimiento y hasta x40 veces más que uno de acero convencional. Esta longevidad se traduce directamente en una reducción de la frecuencia de reemplazo, lo que minimiza las interrupciones en la producción y reduce los costes operativos a largo plazo.
Es importante destacar que, para maximizar la durabilidad y el rendimiento de los centradores cerámicos, es crucial que estos estén correctamente calibrados en la máquina. Una calibración precisa asegura que el centrador funcione en condiciones óptimas y previene posibles roturas.
En SteelCeram, entendemos que en algunos casos específicos puede haber un mayor riesgo de rotura de la punta del centrador. Para estos escenarios, ofrecemos una solución híbrida que combina una punta metálica con un cuerpo de cerámica. Esta configuración híbrida proporciona una mayor resistencia en áreas críticas, manteniendo al mismo tiempo las ventajas de durabilidad y resistencia de la cerámica en el resto del centrador.
Al adoptar centradores cerámicos de zirconia de SteelCeram, las plantas de automoción pueden beneficiarse de una mayor eficiencia operativa, menores costes de mantenimiento y una mejora general en la gestión de recursos, asegurando un retorno de inversión significativo y sostenible.
