steelceram

Cerámica técnica para los entornos más exigentes

Cerámica técnica avanzada a medida para procesos que trabajan al límite del desgaste, la temperatura y la corrosión. Del estudio de la pieza al prototipo y a la serie, en nuestro taller de El Bruc.

20 años

evolución de una tradición familiar

9 materiales

de la alúmina al carburo de silicio

El Bruc

taller propio a 50 km de Barcelona

Fabricamos cerámica técnica desde El Bruc, cerca de Barcelona

Steelceram nació como la evolución de una tradición familiar y hoy produce cerámica técnica avanzada de alto rendimiento para industria. Participamos en proyectos europeos de investigación en medicina y nuevas tecnologías, y los últimos años hemos abierto la empresa a mercados de fuera de España.

Trabajamos igual una tirada de cincuenta piezas que una serie larga. Y cuando el material que existe no da la talla, lo reformulamos: Zircon+ salió de dos años de investigación para resolver la rotura de los centradores de soldadura.

Ingeniería y diseño

Estudiamos la pieza y su condición de trabajo, y proponemos geometría y material antes de fabricar nada.

Prototipos

Series cortas para que valide la pieza en su máquina antes de comprometer utillaje de producción.

Fabricación a medida

Prensado, inyección, mecanizado CNC y pulido en casa, en series de tirada corta o larga.

Atención comercial

Equipo técnico que responde en plazo corto y en varios idiomas, no un formulario que cae en un buzón.

1

Analizamos la pieza

Con el plano o una foto y las condiciones de trabajo. Le decimos si la cerámica lo resuelve o si no compensa.

2

Elegimos material

Comparamos los candidatos de la gama por dureza, flexión, temperatura y choque térmico, y justificamos la elección.

3

Hacemos prototipo

Serie corta y validación en su proceso real, con los ajustes de geometría que haga falta.

4

Pasamos a serie

Producción con control dimensional pieza a pieza y repetibilidad entre lotes.

Nueve materiales, del blanco al negro

Cada cerámica tiene su color y su carácter. Del marfil de la alúmina al negro del nitruro de silicio, la gama se lee como una escala. Elija por condición de trabajo, no por nombre.

Zirconia

ZTA

Alúmina 995

Alúmina 95

Cordierita

Zirconia con magnesia

Zircon+

Carburo de silicio

Nitruro de silicio

Zirconia

Blanca y la más tenaz de la gama: su estructura frena la propagación de grietas, así que aguanta impacto donde una alúmina se parte.

6,0

densidad g/cm3

1 150

dureza HV10

1 050

flexión MPa

1 000

T. max °C

ZTA

Alúmina endurecida con zirconia. Gana flexión sin perder demasiada dureza y es biocompatible, por eso va a aplicaciones médicas.

4,1

densidad g/cm3

1 500

dureza HV10

450

flexión MPa

1 300

T. max °C

Alúmina 995

Marfil. La más dura de las alúminas y la que más temperatura aguanta de toda la gama, hasta 1 450 °C.

3,9

densidad g/cm3

1 800

dureza HV10

350

flexión MPa

1 450

T. max °C

Alúmina 95

La opción económica para aplicaciones menos exigentes. Misma dureza que la zirconia, bastante menos flexión: es más frágil.

3,7

densidad g/cm3

1 150

dureza HV10

250

flexión MPa

1 300

T. max °C

Cordierita

Refractario de dilatación muy baja para soportes y utillaje de horno. Ficha técnica pendiente de completar con vuestros datos.

[ ]

densidad g/cm3

[ ]

dureza HV10

[ ]

flexión MPa

[ ]

T. max °C

Zirconia con magnesia

Amarilla. Pensada para cuando se juntan agua y temperatura alta, con buena resistencia química y al desgaste.

5,7

densidad g/cm3

1 200

dureza HV10

400

flexión MPa

1 000

T. max °C

Zircon+

Marrón, y nuestro. Dos años de investigación para doblar la resistencia al impacto de la zirconia: 15 MPa·m½, el mejor dato de la gama.

5,7

densidad g/cm3

1 250

dureza HV10

1 000

flexión MPa

1 000

T. max °C

Carburo de silicio

Gris oscuro y el más duro con diferencia, hasta 2 800 HV. Conduce el calor, resiste químicos y trabaja a 1 600 °C en aire.

3,1

densidad g/cm3

2 800

dureza HV10 max

450

flexión MPa max

1 600

T. max °C

Nitruro de silicio

Negro y el más ligero del catálogo. Su dato es el choque térmico: 650 ΔT°C, más del doble que cualquier otro material de la gama.

3,2

densidad g/cm3

1 600

dureza HV10

750

flexión MPa

650

choque ΔT°C

Dónde trabajan nuestras piezas

Doce sectores con un problema común: temperatura, desgaste o agresión química que ningún metal convencional aguanta el tiempo suficiente.

Automoción

Centradores y útiles de soldadura

Cable

Trefilado, guías y conos

Alta presión

Pistones, boquillas, waterjet

Alta temperatura

Utillaje y soportes de horno

Nuclear

Componentes de alta estabilidad

Corte

Cuchillas industriales

Medicina

Piezas biocompatibles

Alimentación

Dosificación y contacto inerte

Minería

Desgaste abrasivo severo

Defensa

Placas y blindaje cerámico

Aeroespacial

Ligereza y estabilidad térmica

Naval

Corrosión marina y ósmosis

Casos y notas técnicas

Lo que aprendemos resolviendo piezas reales, publicado en tres idiomas.

Cuéntenos la pieza

Con el plano o una foto y las condiciones de trabajo basta para darle una respuesta técnica. Respondemos en plazo corto, en español, inglés o francés.

Dónde estamos

C/ Afores s/n, 08294 El Bruc (Barcelona)

Llámenos

Horario

Lunes a jueves de 8 a 17 h, viernes de 8 a 14 h